RTO（蓄热式焚化炉）

时间：2021-02-04 16:00:00

RTO工艺原理：

1、RTO (蓄热式焚化炉）的原理是具有燃烧性的有机物废气在750℃- 850℃发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

2、燃烧处理后的多余热能将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气。

3、可针对需求设计两室、三室、旋转式RTO或RCO。

设备特点：

操作简单

技术先进，采用单阀控制，使操作更加便利

降低能耗，运行费用低采用蓄热的方式，充分利用氧化过程中产生的热量，降低设备的运行费用

系统稳定性高

工艺简单，系统运行稳定。

设备体积小

设备体积小、占地面积少。

使用寿命长

蓄热体间歇性蓄热放热，延长设备使用寿命。

适用范围：

RTO分类（按气流切换方式）：

三室RTO结构：

RTO阀组系统：

　　阀体是RTO的核心部件之一，其密闭性及使用寿命更是决定RTO处理效率的关键因素。我公司采用的阀体结构有以下三种类型：

　　1 气动盖板阀

　　2 气动平推阀

　　3 气动三偏心高性能蝶阀

RTO焚烧设备运行：

　　1、进口有压力变送器，设定压力值，自动调节风机频率，可以确保生产线排气顺畅。

　　2、过滤可以减少尘对蓄热体的影响，延长设备使用寿命；过滤器设有压差计，可以根据压力更换过滤棉。

　　3、蓄热体内有温度传感器，可以根据温度变化了解气体净化效率及热效率的变化，及时对蓄热体的保养。

　　4、炉内保温由专业公司设计，根据温度的要求进行模拟设计，保证炉壁温度小于环境

温度25℃。

　　5、蓄热体内流体动力设计热传导系数和阻力、驻留时间为理想配合，确保理想的出口温度及低的能量消耗（1m/s及H=1.5m)。

　　6、废气燃烧温度根据气体成分设定，最高限值根据浓度设定。

　　7、烟囱采用Q235A制作，内部无连接管路，可保证设备美观，减少维护。

　　8、所有设备的维护方便，维护成本合理化。

国内RTO与国外RTO比较：

活性炭吸附装置

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