RTO（蓄热式焚化炉）

 RTO工艺原理：

1、RTO (蓄热式焚化炉）的原理是具 有燃烧性的有机物废气在750℃- 850℃发生热氧化反应，生成二氧 化碳和水。氧化产生的高温气体流 经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升 温而“蓄热”，此“蓄热”用于预 热后续进入的有机废气。

2、 燃烧处理后的多余热能将自动运用 于预热进入燃烧机的高浓度废气， 以及用于提供脱附浓缩转轮污染物 所需的热气。

3、 可针对需求设计两室、三室、旋转 式RTO或RCO。

设备特点：

操作简单

技术先进，采用单阀控制，使操作更加便利

降低能耗，运行费用低 采用蓄热的方式，充分利用氧化过程中产生 的热量，降低设备的运行费用

系统稳定性高

工艺简单，系统运行稳定。

设备体积小

设备体积小、占地面积少。

使用寿命长

蓄热体间歇性蓄热放热，延长设备使用寿命。

适用范围：

RTO分类（按气流切换方式）：

三室RTO结构：

RTO阀组系统：

　　阀体是RTO的核心部件之一，其密闭性及使用寿 命更是决定RTO处理效率的关键因素。 我公司采用的阀体结构有以下三种类型：

　　1 气动盖板阀

　　2 气动平推阀

　　3 气动三偏心高性能蝶阀

RTO焚烧设备运行：

　　1、进口有压力变送器，设定压力值，自动调节风机频率，可以确保生产线排气顺畅。

　　2、过滤可以减少尘对蓄热体的影响，延长设备使用寿命；过滤器设有压差计，可以根 据压力更换过滤棉。

　　3、蓄热体内有温度传感器，可以根据温度变化了解气体净化效率及热效率的变化，及 时对蓄热体的保养。

　　4、炉内保温由专业公司设计，根据温度的要求进行模拟设计，保证炉壁温度小于环境

温度25℃。

　　5、蓄热体内流体动力设计热传导系数和阻力、驻留时间为理想配合，确保理想的出口 温度及低的能量消耗（1m/s及H=1.5m)。

　　6、废气燃烧温度根据气体成分设定，最高限值根据浓度设定。

　　7、烟囱采用Q235A制作，内部无连接管路，可保证设备美观，减少维护。

　　8、所有设备的维护方便，维护成本合理化。

国内RTO与国外RTO比较：